Om os / PCB fabrik

PCB fabrik

 

Atlantic Technology Co., Ltd. blev etableret i marts 2000 og er beliggende i Sydøstasien (Vietnam, Malaysia, Thailand, Hong Kong), og dækker et areal på over 400 acres. Siden etableringen har virksomheden fokuseret på fremstilling og salg af dobbelt--- og flerlags printkort med høj pålidelighed og er en af ​​de førende i den sydøstasiatiske industri for trykte kredsløb.
Virksomheden er blevet udvalgt som en industriforskningsinstitution i flere på hinanden følgende år på grund af dens betydelige omfattende fordele inden for raffineret styring, procesforbedringer, teknologisk innovation, koncentration af store kunder og placeringsfordele T. The Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World and the Printed Circuit Industry Association (CPCA) udgivet af Information. Placeret på tredjepladsen blandt de 100 bedste PCB-investeringsselskaber i Sydøstasien i 2022.

1, Definition, karakteristika, fordele og almindelige materialer for papirsubstrater i PCB:
1.1 Definition
Papirsubstratet i PCB er en type substratmateriale fremstillet af pulp eller affaldspapir efter speciel forarbejdning, der bruges til at fremstille printkort i elektroniske enheder. Papirsubstrater har generelt disse navne
Almindelig kendt som phenolpapirsubstrat, pap, klæbende plade, VO-plade, flammehæmmende plade, rødt kobber-beklædt plade, 94V0, tv-plade, farve-tv-plade osv. Generelt bruges phenolharpiks som klæbemiddel. Træmassefibre anvendes
Wei papir er et isolerende lamineret materiale forstærket med materialer.
1.2 Karakteristika
1.2.1. Ledningsevne: Papirsubstratet i PCB har en vis ledningsevne ved at tilføje ledende midler eller ledende fibre, som kan lede strøm og signaler.
1.2.2. Mekanisk styrke: Papirsubstrater har høj mekanisk styrke og holdbarhed gennem specielle fremstillingsprocesser og kan modstå forskellige belastninger og vibrationer i elektroniske enheder.
Miljømæssig bæredygtighed: På grund af det faktum, at papirsubstrater hovedsageligt er lavet af papirmasse eller affaldspapir, er de mere miljøvenlige og bæredygtige sammenlignet med traditionelle substratmaterialer i overensstemmelse med det moderne samfunds krav til miljøbeskyttelse
Behage.
1.3 Fordele
Lave omkostninger
billighed
Lav relativ tæthed
Kan udføre stansebehandling
Fælles materialer omfatter XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 osv.

2. PCB inden for elektronik:
Papirsubstratet i PCB har en bred vifte af anvendelser på det elektroniske område, hovedsageligt afspejlet i følgende aspekter:
2.1. Elektroniske produkter: Papirsubstrater kan bruges til at fremstille forskellige typer elektroniske produkter, såsom smartphones, tablets, fjernsyn osv. Som grundmateriale til printplader kan det levere kredsløb
Tilslutnings- og støttefunktioner.
2.2. LED-belysning: Papirsubstrater spiller en vigtig rolle inden for LED-belysning. Kredsløbskortet i LED-lamper er normalt lavet af papirsubstrat, som har god varmeafledningsevne og med ledningsevne kan det opfylde behovene for LED-lys med høj lysstyrke.
2.3. Smart Home: Med den hurtige udvikling af smarte hjem er papirsubstrater også blevet meget brugt på dette område. Den kan bruges til at fremstille smarte stikkontakter, smarte kontakter og andre enheder for at opnå hjemmeautomatisering
Netværk og intelligent kontrol mellem boligenheder.

Prøven af ​​brændbart materiale antændes med en flamme, der opfylder kravene, og flammen fjernes efter en nærmere angivet tid. Brændbarhedsniveauet vurderes ud fra prøvens forbrændingsgrad, som er opdelt i tre niveauer. Den vandrette placering af prøven er den horisontale testmetode, som er opdelt i tre niveauer: FH1, FH2 og FH3. Den lodrette placering af prøven er den vertikale testmetode, som er opdelt i FV0-, FV1- og VF2-niveauer.
Der findes to typer faste printkort: HB print og V0 print.
HB-plade har lav flammehæmning og bruges mest til enkeltpaneler,
VO-plade har høj flammehæmmende egenskab og bruges almindeligvis til dobbelt--sidede og fler-lagstavler
Denne type printkort, der opfylder V-1 brandklassificeringskravene, kaldes FR-4 print.
V-0, V-1, V-2 er brandklassificeringer.
Printpladen skal være flammebestandig og kan ikke brænde ved en bestemt temperatur, kun blødgøre. Temperaturpunktet på dette punkt kaldes glasovergangstemperaturen (Tg-punkt), som er relateret til printkortets dimensionsstabilitet.
Hvad er et printkort med høj Tg og fordelene ved at bruge et printkort med høj Tg?
Når temperaturen på et printkort med høj Tg stiger til et bestemt område, vil substratet gå fra en "glastilstand" til en "gummitilstand", og temperaturen på dette tidspunkt kaldes kortets glasovergangstemperatur (Tg). Det vil sige, at Tg er den højeste temperatur, ved hvilken substratet bevarer stivheden.
PCB Hvad er de specifikke typer plader?
Opdelt fra bund til top efter niveau:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Den detaljerede introduktion er som følger:
94HB: Almindelig pap, ikke brandsikkert-(det laveste materiale, udstanset, kan ikke bruges som strømkort)
94V0: Brandhæmmende pap (udstanset)
22F: Enkeltsidet semi-fiberplade (udstanset)
CEM-1: Enkeltsidet glasfiberplade (kræver computerboring og kan ikke udstanses)
CEM-3: Dobbeltsidet semi-fiberplade (undtagen dobbelt-sidet pap, som er det laveste materiale af dobbeltsidet karton, simpelt)
Dobbeltsidede paneler kan bruge dette materiale, som er 5-10 yuan/kvadratmeter billigere end FR-4
FR-4: Dobbeltsidet glasfiberplade

2. PCB inden for elektronik:
Papirsubstratet i PCB har en bred vifte af anvendelser på det elektroniske område, hovedsageligt afspejlet i følgende aspekter:
2.1. Elektroniske produkter: Papirsubstrater kan bruges til at fremstille forskellige typer elektroniske produkter, såsom smartphones, tablets, fjernsyn osv. Som grundmateriale til printplader kan det levere kredsløb
Tilslutnings- og støttefunktioner.
2.2. LED-belysning: Papirsubstrater spiller en vigtig rolle inden for LED-belysning. Kredsløbskortet i LED-lamper er normalt lavet af papirsubstrat, som har god varmeafledningsevne og med ledningsevne kan det opfylde behovene for LED-lys med høj lysstyrke.
2.3. Smart Home: Med den hurtige udvikling af smarte hjem er papirsubstrater også blevet meget brugt på dette område. Den kan bruges til at fremstille smarte stikkontakter, smarte kontakter og andre enheder for at opnå hjemmeautomatisering
Netværk og intelligent kontrol mellem boligenheder.

Epoxyfiberglasplade (EPFB) refererer til en komposit dannet ved at indlejre eller pakke glasfibermaterialer ind i epoxyharpiks, strukturens materiale. Sammenlignet med almindelig glasfiber har epoxyglasfiber høj trækstyrke, høj elasticitetsmodul og slagfasthed, den har fremragende egenskaber såsom god energi, kemisk stabilitet, træthedsbestandighed og høj temperaturbestandighed og er meget udbredt i luftfart, rumfart, byggeri og kemiske industrier Industrier, landbrug og andre områder.
Fordele ved epoxyharpiks
Epoxyharpiks har høj bindingsevne, god korrosionsbestandighed, god bearbejdelighed og fremragende fysiske og mekaniske egenskaber
I stand til fremragende sejhed (sejheden af ​​hærdet epoxyharpiks er ca. 7 gange større end hærdet phenolharpiks), og den gennemgår også hærdningskrympning Lavt køn.
1.1 Stærk vedhæftning
Bindingsstyrken af ​​epoxyharpiks klæbemiddel rangerer blandt de bedste i syntetiske klæbemidler på grund af de stærke polære grupper såsom hydroxyl- og etherbindinger
Stærk adhæsionskraft genereres mellem epoxymolekyler og tilstødende grænseflader; Epoxygrupper reagerer med metaloverflader, der indeholder aktivt brint, for at generere stærke kemiske reaktioner.
1.2 Lav hærdningssvindhastighed
Der dannes ingen små molekyler under hærdning, hvilket resulterer i høj densitet og lav krympningshastighed under hærdning. Krympningshastighed af epoxyharpiks klæbemiddel i klæbemidler
Den mindste, hvilket også er en af ​​årsagerne til den høje vedhæftningsstyrke af epoxyharpikslimhærdning. For eksempel phenolharpiks klæbemiddel: 8-10%; Organisk silikone harpiks klæbemiddel: 6-8%; Polyesterharpiks klæbemiddel: 4-8%; Epoxyharpiks klæbemiddel: 1-3%. Hvis krympningshastigheden af ​​epoxyharpiks falder efter tilsætning af fyldstoffer
0,1~0,3 %, med en termisk udvidelseskoefficient på 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 God kemisk resistens og stabilitet [2]
Ethergrupper, benzenringe og fede hydroxylgrupper i hærdningssystemet korroderes ikke let af syrer og baser. I havvand, petroleum, petroleum, 10% H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 og 30 % Na2C03 kan bruges i to år; Og i 50 % H2SO4 og 10 % HNO3 Iblødgøres ved stuetemperatur i seks måneder og blød i 10 % NaOH (100 grader ) i en måned, og ydeevnen forbliver uændret. [3]
1.4 Fremragende elektrisk isolering
Nedbrydningsspændingen af ​​epoxyharpiks er større end 35kv/mm.
1.5 God procesydelse
Kan blandes med forskellige harpikser, let opløseligt i opløsningsmidler som alkohol, acetone, toluen osv., og kan let hærdes og støbes ved stuetemperatur. Produktlineal, stabil størrelse, god holdbarhed og lav vandabsorptionshastighed.

Et metalsubstrat består af tre dele: et kredsløbslag (kobberfolie), et isolerende dielektrisk lag og et metalsubstrat. Et metalsubstrat bruges som bundplade med et isolerende dielektrisk lag fastgjort til overfladen, der danner et ledende kredsløb sammen med kobberfolien på substratet. Det har fordelene ved god varmeafledning og mekanisk bearbejdningsydelse. I øjeblikket er de mest anvendte aluminium- og kobbersubstrater.
 

1. Materialer og termisk ledningsevne
Sliton keramisk substrat er lavet af keramisk materiale, som er et uorganisk materiale med høj varmeledningsevne og stærk evne til at lede og aflede varme. Den termiske ledningsevne af aluminiumoxid (Al2O3) er 25-35w/mk, den termiske ledningsevne af aluminiumnitrid (AlN) er 170-230w/mk, og den termiske ledningsevne af siliciumnitrid (Si3N4) er 80-100w/mk
Grundmaterialet i almindeligt PCB er isolerende materiale, med lav varmeledningsevne og svag varmelednings- og afledningsevne. Den termiske ledningsevne af FR-4 er 0,3-0,4 w/mk
Substratet af et metalsubstrat er et metalmateriale med høj termisk ledningsevne, mens den termiske ledningsevne af et aluminiumssubstrat er 0,7-3w/mk Kobbersubstratets termiske ledningsevne er 300-400w/mk, hovedsagelig brugt til billygter, baglygter og droner. Kobber er dog dyrt, dyrt og har dårlige isoleringsegenskaber. Forfatter: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektrisk ydeevne og høj-ydeevne
Keramiske substrater har høj dielektrisk konstant og dielektrisk tab, hvilket gør dem til fremragende elektrisk ydeevne i højfrekvente kredsløb. Dielektrisk konstant for aluminiumoxid (Al2O3): 9-10, dielektrisk tab: 3-10; Den dielektriske konstant for aluminiumnitrid (AlN) er 8-10, og det dielektriske tab er 3-10; Den dielektriske konstant for siliciumnitrid (Si3N4) er 8-10, og det dielektriske tab er 0,001-0,1.
Den dielektriske konstant og det dielektriske tab af almindelige PCB-kort er relativt lave, hvilket resulterer i dårlig elektrisk ydeevne i højfrekvente kredsløb. Den dielektriske konstant for PCB er 4,0-5,0, og det dielektriske tab er 0,02-0,04
Den dielektriske konstant og det dielektriske tab af metalsubstrater er relativt lave, og de har også god elektrisk ydeevne i højfrekvente kredsløb. Den dielektriske konstant for kobbersubstrater er 3,0-6,0, og det dielektriske tab er 0,01-0,03. Den dielektriske konstant for aluminiumssubstrater er 2,5-6,0, og det dielektriske tab er 0,01-0,04. Forfatter: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mekanisk styrke og pålidelighed
Keramiske underlag har høj mekanisk styrke og bøjningsmodstand samt høj pålidelighed og stabilitet i høje-temperaturer og barske miljøer. Den mekaniske styrke af aluminiumoxid (Al2O3) varierer fra 300Mpa til 350Mpa, aluminiumnitrid (AlN) varierer fra 300Mpa til 400Mpa, og siliciumnitrid (Si3N4) varierer fra 600Mpa til 800Mpa
Den mekaniske styrke af almindelige PCB er relativt lav, og de påvirkes let af faktorer som temperatur og fugtighed, hvilket resulterer i reduceret pålidelighed i høje temperaturer og fugtige miljøer. Den mekaniske styrke af almindeligt PCB spænder fra 8Mpa til 500Mpa,
Den mekaniske styrke af metalsubstrater er høj, og elektroniske produkter har høj varmeafledning og elektromagnetisk afskærmning under drift. Den mekaniske styrke af kobbersubstrater er 600