1. Påføring af loddepasta
Det første trin i PCB-samling er at påføre loddepasta til de specifikke områder af kortet, der er udpeget til komponentplacering. Normalt gøres dette ved hjælp af PCB stencils, som er med til at sikre, at loddepastaen påføres i den rigtige position med korrekt mængde.
2. Komponentplacering
Da loddepastaen påføres, skal vi nu placere de nødvendige elektroniske komponenter i den rigtige position, denne proces kan udføres manuelt eller med en pick-and-place-maskine.
3. Reflow Lodning
Dernæst vil PCB'et med komponenter, der allerede er placeret, blive sendt gennem en reflowovn for at blive opvarmet. Når loddepastaen varmes op, smelter den og spredes rundt om komponenternes ledninger. Derefter skal PCB'erne køle ned for at størkne loddet, som et resultat, kan komponenter loddes fast på kortet.
4. Inspektion og kvalitetskontrol
Efter reflow-lodning vil det samlede bord gennemgå en streng inspektion for at kontrollere, om der er problemer som komponentforskydning, dårlig lodning og så videre. De almindeligt anvendte inspektionsmetoder omfatter manuelle kontroller, røntgeninspektion og AOI (automatisk optisk inspektion).
5. Indsættelse af gennemgående hulkomponenter
I nogle tilfælde kræver monteringsprocessen gennemgående hulkomponenter. Disse komponenter indsættes i forborede huller på printkortet. Efter indsættelse anvendes yderligere loddeteknikker i de efterfølgende stadier af PCB-samlingsprocessen. Disse teknikker omfatter manuel lodning og bølgelodning.
6. Funktionstest
Det sidste trin er at teste, om PCBA'en fungerer godt under de virkelige omstændigheder, som den ville blive brugt. Ingeniører ville indstille parametrene såsom spændinger, signaler og strømme på samme måde som den virkelige applikation til at udføre testen.
